PE管件在(zài)注塑的過程中(zhōng)會引起分解的(de)原因有多種情(qing)況，如果㊙️發現應(yīng)力的開裂或者(zhě)是脆化便會發(fa)生🚶在整個PE管件(jian)制品的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過程🈲中(zhong)，可便有可能是(shi)PE管件原料在加(jia)工加熱過程中(zhōng)的某些條件引(yǐn)起的。較大可能(néng)是加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫度過(guo)高或者發生原(yuan)料分解而引起(qǐ)的分子鏈的降(jiang)🌐解。通常，原料分(fèn)解會使PE管😄件原(yuán)料内部分子鏈(liàn)變短，熔體流動(dòng)率提高，但材料(liào)性能則下降。

可(kě)以進行利用科(ke)學的PE管件成型(xíng)理論溫度或者(zhě)是✔️黏度控制方(fāng)法，生産廠家需(xu)要檢查從前一(yī)注射階段轉化(hua)時的熔體壓力(lì)和溫度，看看是(shi)否比通常狀态(tai)下低。一般過低(di)的熔體粘度♊可(kě)能是🏃‍♂️降解發生(shēng)的信号。如果想(xiǎng)要知道分解問(wen)題是否由溫度(du)過高引🌍起的，可(ke)以采用熱探針(zhēn)或🌈者傳染器來(lái)檢查熔體溫度(du)，想要應對注射(shè)溫度進行适當(dāng)調節。此外還應(yīng)該檢查機筒的(de)加熱情況和占(zhan)空比，看看控制(zhì)器的回✏️路✊是否(fǒu)正常，加熱器💯是(shì)否想要周期性(xing)供💃🏻電，是否需要(yào)持續開啓或關(guān)閉加熱器。

其實(shí)對于PE管件的原(yuan)料進行加熱後(hou)需要在機筒内(nèi)停留一段時🏃‍♂️間(jian)也是比較重要(yào)的。一般情況下(xia)，我們大家🐕也發(fā)現樹🐅脂在高溫(wen)下停留時間過(guò)長，也會引起分(fèn)解變色催化問(wen)題。當機筒和螺(luó)杆配合比不好(hao)時，容易導緻樹(shu)脂停留時間變(bian)☔長。因此要經常(cháng)檢查機筒和螺(luo)杆的狀态，以及(ji)擋圈或者止🔞回(hui)閥，看看它們是(shi)否有破裂🙇‍♀️或缺(quē)口。